无线LORA工位ANDON呼叫拉绳终端在生产计划完成后，自动生成任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序；为了提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配。由于ANDON无线安灯系统拉绳盒产生详细的作业计划或者工序计划，并因此产生生产资源的计划，而每道工序包含很丰富的信息，可能与一定的人员、工资管理相联系；也可能与设备、班组等资源相联系；还可能与质量管理等相联系。有了作业计划，就可以完善安灯系统工业拉绳盒对这些模块的管理。可以针对装配原件、装配质量、前道工序造成的缺陷（如涂装等）进行详尽的记录，便于准确分析产品的缺陷，提高产品的整体质量;可以根据工位实际材料的消耗进行补充，提高效率，避免以往依靠经验配料造成的不合理及因为缺料配送造成的停线，换言之：安灯系统工业拉绳盒实时根据现场的物料消耗进行及时补充。可以在车间现场和物料存储区设置信息显示板，实时反馈生产线上的物料呼叫请求，并指示和分配送物料任务。特别是在时间紧、目标不能妥协的情况下，在必须停下来的时候，管理者要重新思考计划目标。安灯系统工业拉绳盒不是一项时髦的技术，通过简单设置的灯光让全员知道，为了整个生产的顺利进-行，必须使问题浮现出来并快速解决。安灯系统工业拉绳盒能够收集产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。
ANDON无线安灯系统拉绳盒应用在汽车生产流水线
通过无线LORA工位ANDON呼叫拉绳终端，可以发现并暴露出生产中存在的问题，从而可以立即采取相应的对策；防止过量生产和过量运送，其中要求看板必须按照既定的运用规则来使用。“没有看板不能生产，也不能运送。”对应每一个具体岗位和每一项具体职责。每个关键控制点可以螺旋式下降，细分为具体小点，Z终使每一个点都落实到具体岗位。“环”是指环节、制度和流程，由许多的“点”构成，“环”与“点”相互依托、同生共进。“源”是指企业愿景和目标，吉林销售的“总源”是成就企业、福祉员工，“八大分源”是安全环保、精准营销、网络建设、降本增效、合规运营、和谐稳定、班子建设、队伍建设，“具体源”是机关部门、市州公司、经营处、加油站（油库）及每名员工具体的工作目标。这一规则要求看板数量减少时，则生产量也须相应减少。由于安灯系统工业拉绳盒所表示的只是必要的量，因此通过安灯系统工业拉绳盒的运用能够自动防止过量生产做到适量运送。安灯系统工业拉绳盒必须在实物上存放”，“前道工序按照看板取下的顺序进行生产。”致力于高质量建设Y流销售企业的目标，运用系统论思想，创造性地构建了“点环源”管控体系，将企业管理的点、线、面紧密贯穿起来，形成“全员、全过程、全天候、全覆盖”的管理网络，提升每名员工的责任心、执行力和协同性，激活企业发展原动力。根据这一规则，作业现场的管理人员能够对生产的优先顺序能够一目了然。并且通过观察深圳无线呼叫安灯系统，就能知道后道工序的作业进展、库存情况等等。
ANDON无线安灯系统拉绳盒实例展示
在大型现代化生产企业中，物料和车间生产线之间距离比较远，需要采用合理有效的通信方式使生产线和库房能够相互协作，以便及时解决生产线物料供应问题，从而提高企业生产效率。而安灯系统工业拉绳盒就是其中一个中间呼叫桥梁.通过安灯系统工业拉绳盒，可以在车间现场和物料存储区设置信息显示板，实时反馈生产线上的物料呼叫请求，并指示和分配送物料任务。只要流水线旁物料剩余量达到触发条件（即*低剩余量时），及时发出物料需求呼叫，通过网络传递到数据服务器，由系统处理并自动分配给适合的物料配送人员，物料配送人员及时组织物料配送上线，完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送；系统会实时记录下每一次安灯系统工业拉绳盒发生的时间、地点以及对安灯系统工业拉绳盒的响应情况，并对此进行分析。而安灯系统工业拉绳盒就是其中一个中间呼叫桥梁.通过安灯系统工业拉绳盒，可以在车间现场和物料存储区设置信息显示板，实时反馈生产线上的物料呼叫请求，并指示和分配送物料任务。利用各类信息源和动态数据分析，构建新的商业模式和智慧工厂，优化和创新企业战略，分析追溯每个业务流程中产生的庞大数据，并进行共享整合分析，从而帮助企业制定更智慧的决策、全面监控商业流程，形成更智慧的商业模式，预测和塑造更成功的商业结果。实施安灯系统工业拉绳盒的企业，发现问题的方式为管理层逐级上报。无线LORA工位ANDON呼叫拉绳终端能够使生产管理简单化，生产效率提升，并使全体成员参与其中，它针对的是短循环且重复的工作、需要立即协助的工作及品质问题。
